Shima Seiki SES-C-WG в Украине. Универсальная промышленная плосковязальная машина SES-C-WG для трикотажа 5 класса.

Shima Seiki SES-C-WG

Универсальная плосковязальная машина SES-C-WG для трикотажа 5 класса

Плосковязальная машина с компьютерным управлением SES-C-WG предназначена для вязания трикотажа из пряжи 5 класса.

SES-C-WG – поистине универсальное оборудование, позволяющее создавать функциональные полотна высокого качества.

Плосковязальная машина предназначена как для вывязывания цельных изделий, так и для вязания трикотажа из грубой пряжи.

Дополнительным плюсом данной модели является поддержка стандарта WHOLEGARMENT, гарантирующего более высокое

качество производимой одежды и минимизацию затрат при ее производстве.

Устройство Pulldown обеспечивает хороший контроль натяжения нитей между иглами и способствует очень точному вязанию, что особенно важно при производстве одежды из трикотажа.

WHOLEGARMENT

Современный стандарт WHOLEGARMENT позволяет производить на вязальной машине SES-C-WG предметы одежды и цельновязаные изделия без швейной обработки (или с минимальной обработкой).

Значительная экономия времени на дополнительную обработку изделий, уменьшение расхода сырья, постоянный контроль качества снижают себестоимость изделий и увеличивают производительность.

Инновационные составные иглы

Уникальное изобретение ShimaSeiki – составные иглы, которые по прочности превосходят обычные язычковые. При работе вязальной машины с составными иглами снижается их выход из игольницы.

Применение составных игл позволило уменьшить размеры каретки и игольницы, а также значительно повысить качество трикотажа из пряжи низких классов.

Равномерное натяжение

Вязальная машина SES-C-WG оснащена устройством Pulldown, осуществляющим контроль над натяжением нитей в обоих рядах игл.

Благодаря усовершенствованной конструкции, состоящей из отдельных секций длиной около 4 см, параметр натяжения может устанавливаться для каждой секции индивидуально. Постоянный контроль натяжения на всех участках способствует более точному вязанию как отдельных деталей, так и цельновязаных изделий.

Эффективная работа каретки

Усовершенствованная конструкция каретки позволяет избежать «пустых переходов» при вязании интарсии и цельных изделий.

Активная несущая система с приводом поднимает и опускает каретку для вывязывания следующего ряда петель, устраняя необходимость в «пустых переходах» и тем самым существенно повышая производительность.

Type	SES204CW
Needle pitch	5 (needles/inch)
Knitting width	Variable stroke. Max 80" (200cm)
Tandem width	32" (81cm) x 2
Knitting speed	Max 1.1m/sec. Knitting speed varies according to various knitting conditions. Variably adjustable speed levels. 16 additional programmable speeds.
Stitch density	70 levels, electronically controlled.
Second Stitch	Fixed second stitch cam.
Racking	Motor-driven. Double racking. Max 1.5-inch racking in each direction (3 inches total) for each needlebed.
Knitting system	Ultra-compact 2-system (1 knitting system + 1 transfer system). Twin carriage. Knitran cam x 4 included for retrofitting.
Transfer	Simultaneous transfer, front and back, independent of carriage direction (systems 1 and 4 only). Split stitch.
Sinker system	Spring-type moveable full sinker system for gentle yarn handling.
Stitch presser	Special motor-driven system allows individual on/off .
Needle selection	Full jacquard selection via special solenoid actuators.
Setup device	Takedown comb with special setup needles.
Pulldown device	Special pulldown mechanism with independent operation of front and rear. Adjustable working width. Adjustable tension.
Exit rollers	Special rollers for fabric pulldown and release. Consists of two rollers.
Sub roller	Automatic opening and closing, independent of Pulldown condition.
Yarn cutter	Single-unit system includes 1 yarn cutter and 2 yarn grippers. Both sides standard.
DSCS	Consistent loop length by digital control method. Left side standard.1 Yarn feed rollers on both sides standard2,3. Yarn feed: 10 positions on each side.
i-DSCS	DSCS with Intelligence. Actively controls yarn feed in both feed and retrieval directions. Both sides standard. Yarn feed roller on both sides standard. 16 positions. Optional 4.
Side tensions	16 on each side
Yarn carriers	16 carriers
Yarn guide carriers	Prevents sag when using thick or heavy yarn. 4 carriers.
Yarn carrier kickback	Kickback device using servo control. Eliminates the need for empty courses. 2 tracks on each side (4 tracks total) as basic configuration. Optional.5,6
Top tensions	32 tension devices. One-touch easy threading. Large knots cause machine stop. Small knots cause 0-9 courses at specified knot detection speed, then automatically resume at set speed.
Stop motion	Yarn break, large knot, wraparound check, shock detection, piece count, over-torque, program error, etc.
Drive system	Belt drive. AC servo motor. No lubrication necessary.
Cleaner	Special blower - operated cleaner.
Safety devices7	Full safety cover for noise-suppression and dust-proofing with stop motion sensor and interlock mechanism. Stop button. Power supply disconnecting device. Ultra-low speed "crawl" setting. Indicator lamps (see below).
Operation lamp	Green/normal operation. Flashing green/normal stop. Flashing amber/abnormal stop.

Data input8	3.5" MO disk. 3.5" floppy disk.
Pattern memory	25,165,824 bits (1,024 wales x 8,192 addresses)
Control system	Stored program for flat knitting machine.
Control display	Monochrome LCD panel. Editing possible via display panel operation. Available in English, French, Italian, Spanish, German, Turkish, Chinese and Japanese.
Power	3 phase AC200V+/-10% 3.0KVA

OPTIONS:

(1) Right side DSCS.

(2) Left side yarn feed double roller.

(3) Yarn stopper.

(4) i-DSCS

(5) Yarn carrier kickback device.

(6) Additional yarn carrier kickback device (2 additional tracks on each side for 8 tracks total).

(7) CE Mark.

(8) Network interface.